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現代企業生產運營管理與智能製造高級研修班

 文章來源:久久影院企管 時間:2019-07-10 13:44
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《現代企業生產運營管理與智能製造》
高級研修班---共計6章
課程時間:2019年8月30-31日上海
課程費用:4200元/人 (含教材,午餐及茶點)
 
課程背景
從進入21世紀,我國加入WTO以來,現代企業的經濟開放程度逐年增高,企業所麵臨的是更為激烈的市場競爭。為了適應現代市場經濟的需求,現代企業的運營管理必須進行改革性創新,推動運營管理戰略的前進,並掌握經濟市場的現狀和發展規律,便於按照市場需求來調節產品和經營策略,從而開拓市場新領域,增強市場核心競爭力。現代企業要想應對複雜多變和競爭激烈的市場環境,就必須利用各種有效措施來努力提高自身的競爭能力,從而獲取競爭優勢。從企業生產運營上把組織結構合理化、業務流程優化順暢、生產和管理有序,生產成本可控等都是針對現代企業運營管理進行的一係列的改革,另外,充分利用所有可以利用的資源,節省浪費,降低成本,用較小的投入獲取突出的產出質量,在現代企業內部構建較為公平的競爭環境、製定有效地分配製度和有一套具有完善的激勵、製約機製,確保現代企業運營管理的有序進行,才能在競爭日益激烈的市場經濟中找到適合自己的位置和方向,通過不斷提高自己的運營管理水平來使現代企業處於不敗之地。
而今天,中國製造2025提出以推進信息化和工業化深度融合為主線,大力發展智能製造,構建信息化條件下的產業生態體係和新型製造模式,讓中國製造大國走向中國製造強國之路。在新一輪科技革命和產業革命與中國加快轉型升級的經濟發展方式相互交匯,這既是機遇,也是挑戰。現在的中國,無論是研發投入,還是技術水平;無論是產品質量,還是品牌形象,雖然有了顯著提升,但還存在較大差距,發展基礎相對還是比較薄弱。企業之間存在很大差距,有的企業還要補2.0到3.0這一課,即“從電氣化到自動化這一課”,補齊之後才能迅速邁入中國製造2025的改革步伐中。
課程目標
本課程是王國超老師全麵而係統地將理論與實戰案例結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕鬆愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從學習中獲益,同時也能為企業全麵提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:
1.     完整、科學、適用的管理理念,嚴謹的課程結構設計讓學員了解現代先進的理念與運作模式。
2.     掌握全麵、係統、細化的精益生產運營、智能製造等管理體係的架構管理。
3.     課程中設提問、沙盤、視頻、辯論等現場互動交流。
課程對象
適合對象:製造型企業總裁、總經理、工廠長、運營管理職業經理人等積極人士。
不適合人群:非製造業管理者、生產企業一線職員和一線主管。
 
課程大綱
第一章               生產運營戰略戰術企劃管理(1H)
1.   全麵分析企業生產運營中的現象
2.   看齊世界精益標杆作為企業發展新導向
3.   建立企業部門間的管理規則
4.   向內部組織傳遞市場與經營者的壓力
5.   權衡重點管理方向和策略
6.   明確產供銷管理模式
7.   明確企業內部重點經營方向
8.   疏通企業信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道
9.   設計企業經營發展的短中長期戰略
10.規劃職員入職後的職業生涯路徑
11.根據企業發展規劃布局合適的戰略組織架構
12.  企業生產運營案例:現狀企業生產運營管理模型分析
第二章               現代企業品質安全經營管理(2H)
1.      企業品質安全管理現狀分析
2.      設計品質經營理念、方針、目標
3.      設計產品工藝流程控製方案FMEA
4.      製訂品質安全控製方案(FMEA)的基準及標準
5.      QSC自檢機製的建立
6.      CORSS互檢機製的建立
7.      QSC專檢機製的建立
8.      JDK可視數字化檢查係統,自動生成報表追蹤管理
9.      企業運營過程控製,“四不”管理
10.   建立4M信息跟蹤監控係統
11.   建立生產過程品質信息監控平台
12.   建立異常跨部門(CFT)快速響應機製
13.   6M1E 變化點動態分析跟蹤管理
14.   QCM品質月間定例管理
15.   四新管理,建立新產品、新工藝、新材料、新設備的管理機製
16.   “五原則分析”管理工具如何在現場運用
17.   建立全員品質意識體係
18.   安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全麵防範
19.   現場建立安全道場教育體係
20.   建立人員培養體係
21.   建立人員考核體係
22.  案例:TYYD 電子集團世界第一品質管理體係說明
23.  案例:TYYD集團塗裝JDK可視自動檢測係統的運用
第三章               現代企業生產計劃與控製管理(3H)
1.  設計生產運營部門的部門方針和行動計劃
2.  設定PMC部門的關鍵管理指標(KPI)
3.  設計高效合理的PMC運作組織架構
4.  優化現有部門組織歸屬權與責權利的分配管理
5.  製訂生產計劃製定流程(案例解析)
6.  明確生產計劃部門的計劃製訂與跟進管理事項
7.  生產計劃製訂與跟進管理需要企業內部各部門間協調事項
8.  如何製作產銷定例會,避免開會無人
9.  如何製訂月度計劃到每日計劃的管理規範(SOP)
10.   一級計劃:製訂企業中長期戰略生產計劃
11.   二級計劃:製訂企業年度生產計劃
12.   三級計劃:製訂工廠月度總計劃怎麽
13.   四級計劃:每日生產計劃與實績的控製管理
14.   五級計劃:每個工程每天的計劃及控製管理
15.   六級計劃:每類品名,每天產量排產計劃與控製管理
16.   七級計劃:每類品名、每個工位優先順序排程計劃
17.   多品名短交期產品的計劃與控製管理
18.  智能智造案例:ERP+MES+PLM+APS在實際中的運用
19.  谘詢輔導案例:捷安特生產運營改善案例分享
第四章               MC物料計劃與控製管理(2H)
1.  建立物控部門的KPI
2.  如何建立企業物流信息流管理示意圖
3.  如何建立申購方法的標準化管理
4.  常備性物料的需求計劃如何做
5.  專用型物料的需求計劃如何做
6.  什麽是訂購前置時間,如何設置
7.  什麽是訂購點,如何計算
8.  什麽是訂購量,如何計算?
9.  安全存量如何設定
10.   最高存量如何設定
11.   存量管製主要有哪些利弊分析
12.   VOI寄售管理庫存法如何運用
13.   VMI供應商管理庫存法如何運用
14.   JMI聯合庫存管理法如何運用
15.   JIT準時化庫存管理法如何運用
16.   建立BOM(單耗/損耗)表有什麽用處
17.   如何建立BOM管理表
18.   如何設計與合理運用單耗和損耗率
19.   如何建立BOM 料件單耗生產DATA(清單)
20.   如何利用生產計劃計算物料需求量
21.   如何確認物料的申購/入庫/在庫/安全存量等
22.   供應商資源整合管理對企業的利弊是什麽
23.   物料供應不暢與各部門的職能職責有什麽關聯
24.   MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
25.  智能智造案例:物料智能管控係統的應用(ERP+APS+QRC+WMS)
① 無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯誤,確保數據采集階段的準確性, 操作簡單,培訓成本低。
②     減少對人的依賴性,減少人員流動所產生的影響,有效降低人工成本
③ 統一平台,所有信息都儲存與數據庫中,記錄完整準確,令查詢方便快捷,便於追溯跟蹤管理。
④ 保存內容多地永久儲存,可異地同步共享,實時更新,避免數據的丟失。
⑤ 各環節信息相互關聯,避免任何環節不良流入下一環節,及時快速發現並糾 正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質。
⑥ 追溯範圍涵蓋所有生產要素(4M1E),實現一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的係統,規範了保密措施。
⑧ 賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運作成本。
案例:
IMS 4M級物料管理係統視頻
SMT 防錯防呆係統案例視頻
第五章               精益ABC作業成本法體係的搭建與管理(2H)
1.  設計企業製造成本體係架構
2.  建立部門經營理念、行動方針、重點經營課題
3.  權衡管理重點指標
4.  建立指標自上而下的分解,行動自下而上的支撐體製
5.  建立稻盛和夫的“以心為本”戰略成本控製程序
6.  建立ABC標準作業成本管理的技術體係
7.  建立ABC標準作業成本跟蹤管理體係
8.  建立企業作業動因下的各級數據庫
9.  明確傳統成本會計法與ABC作業成本法的區別
10.         搭建ABC作業成本法的體係框架
11.         實現ABC作業成本法的組織和職能職責的劃分
12.         設計ABC作業成本法體係的管理原理
13.         明確ABC作業成本法管控的基本路徑
14.         設計企業盈虧平衡點
15.         明確固定費與變動費的費用科目
16.         製訂半成品、完成品庫存基準
17.         設計企業資金周轉率計劃
18.        案例:TYYD 跨國集團的成本控製機製及案例分享
19.        谘詢輔導案例:廣東製藥企業ABC作業成本法體係的搭建
第六章               中國製造2025發展戰略與轉型升級之路(2H)
1.      工業4.0在世界各國的戰略布局
1)  德國工業4.0戰略
2)  美國工業4.0戰略
3)  日本工業4.0戰略
4)  中國工業4.0戰略(中國製造2025)
5)  工業4.0將正視和解決世界難題
2.      工業4.0在2020年後可帶動全球90萬億的商機展望
1)  工業4.0的五大投資方向及細分領域
2)  工業4.0帶動的七大新興產業16種行業的應用
3)  工業4.0帶動八大製造成套設備的需求
4)  工業4.0帶動七種新興技術的運用
3.      中國製造2025與德國工業4.0的有何區別
1)  德國工業4.0戰略布局
2)  中國製造2025戰略布局
3)  案例: 德國工業4.0與中國製造2025的區別視頻解讀
4.      中國企業發展的現狀把握與戰略企劃
1)  中國工業現狀如何
2)  中國距離“工業4.0”還有多遠
3)  中國製造推行“三個十年行動綱領”
4)  國家給與民營企業的發展政策
5)  民營企業把握現狀,規劃未來戰略市場
6)  把做多模式變為做專精做強的核心競爭力技術
7)  持續創新觀念跟上國際發展的步伐
8)  加快學習轉運用的步伐
9)  把握現狀,務實大膽革新
5.      中國製造2025是製造業未來發展願景
1)      改變了創新模式
2)      改變製造業思維
3)      改變了製造業模式
4)      工業4.0將給企業創造價值的新方法和新模式
5)      工業4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
6.     以下為企業實際案例
1)  MES+QRC+PLM+BC三化管理係統案例分享
2)  東莞塑膠五金廠的敏捷智能製造(德中4.0合作典範)

王國超---高端精益管理高級講師/資深谘詢師
精通精益管理PMC /TPM /SCM/TCM/PPM體係

教育經曆
王國超老師,71年出生於陝西漢中,47歲,貴州師範大學教育學專業碩士、北京大學EMBA工商管理碩士,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士,國家一級企業人力資源管理師,精益管理留學回歸實戰專家,中國企業管理谘詢聯盟倡導人、中國精益智造整體解決方案踐行者。
 
工作經曆
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立於1950年,主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、鬆下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,中國工廠的管理主要以現地幹部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業界享有較高的聲譽)。工作20年,從一線操作員做起,設備維護工程師、製造部一線班組長、車間主管、製造部長、設備管理部部長、生產管理部部長、品質管理部部長、倉儲物流部部長、運營企劃部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當於中國集團總部運營總監)。期間管理中國工廠的基-中-高層的中日韓工作人員共計幾百人,員工人數7000多人。
工作成果
王國超老師在集團公司工作的主要貢獻有:
1.1993年3月到19997年10月,經曆圓筒形陶瓷抵抗器新工廠的流程優化和精益布局改善的標準化建設,從日本引進圓筒形陶瓷電阻器新產品的實驗、試產到量產的整個過程的設計與管理。
2.1997年11月到2003年9月,經曆了從韓國和台灣引進繞線陶瓷圓筒電容新產品的工廠精益布局,生產流水線的多次優化改善,事務流的優化及標準化管理。工廠從新產品、新材料、新設備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產到量產的過程設計及管理。
3. 1999年11月到1999年12月,帶領11人的團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《成本改善國際研討會》,大會獲得阿米巴經營模式改善成果特等獎和個人特殊貢獻獎榮譽。
4. 2003年10月到2007年12月,帶隊策劃了從韓國和日本雙向引進積層圓筒型陶瓷電容器新產品的工廠精益布局、三次增產的布局設計及流程優化、管理業務優化及標準化管理。工廠從新產品、新材料、新設備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產到量產的過程設計及管理。該工廠的成本控製、品質管理、安全管理、生產效率等管理指標達到集團最優成績,被譽為指標管理“突破手”的光榮稱號。
5.2008年1月到2012年3月,由於金融危機的影響,企業必須麵臨生產成本、物流成本、L/T(流程時間)等管理成本的極少化設計及管理,我們團隊整合了日本本部研發設計、香港銷售、江西等多地供應商、東莞黃江中間環節加工生產工廠,以及太陽誘電國外2個生產基地(日本、韓國)集中到中國太陽誘電公司的整個供應鏈環節的7種產品,進行優化整合,為集團節約了上千萬的廠房租金,減少了水電氣等資源三百多萬,信息流及產品流極少化(流程LT從18天到3天的改善),生產綜合效率提升20%,贏得了全球的既存商品加工中心的先機,為企業開拓了更多的市場,贏得了更多利潤空間。
6. 2010年10月到11月帶領7人小團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《LP 精益生產改善世界研討會》,大會最終獲得《世界標準管理規範特等貢獻獎》,同時還由日本躍進21改善委員會頒發了太陽誘電集團《現場改善第一人》的光榮稱號。
7.08年開始進入精益生產管理講師的行業,12年進入專職講師和顧問師的職業生涯。
老師優勢
 20年的日本集團企業經營管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
王國超老師的管理經驗是將日本企業管理理念結合中國文化背景而開發的一套獨有的管理模式。巧妙靈活的運用精益管理的係統及管理工具,構築中國文化背景下的經營管理模式,運營管理模式,人才職業生涯規劃、精益智造CIMS係統相結合的管理經驗,引領中國企業快速走向國際化管理的道路上,把中國企業做專做精做強做大。
管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。王國超老師的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和讚譽,是行業最具實戰,返聘率最高的老師,被行業人稱為“精益管理超人”。
王國超老師組建的有自己的管理團隊,對成員要求是在全日資的日本公司或中國的合資公司種任職10年以上,在培訓谘詢行業任職5年以上,年齡在40歲以上,具有豐富實戰經驗的老師組建而成的一支自由合夥人精益管理團隊。我們的管理理念是:“積極、高效、務實、開拓、創新、共贏”,把客戶的利益最大化,利他原則管理的理念。
 
2019年全國培訓主課題
A.高端課程(以公開課、谘詢輔導為主)
1.PMC卓越生產計劃與物料控製管理(2天版本)全國排課量第一的王牌課程
本課程主要收益點:
1.     優化生產計劃和物料計劃係統,讓計劃有效可行;
2.     縮短生產流程時間L/T 30%以上;
3.     減少庫存量30%以上;
4.     保證客戶交期;
5.     提升資金周轉回數。
 
2.TPM 全麵維護設備管理(2天標準版)全國唯一的公開課
本課程主要收益點:
1.     學習TPM全生命周期的管理係統;
2.     三級保養如何區分哪個部門、誰、負責什麽內容;
3.     減少設備停機時間30%以上;
4.     防止備件庫存過多、短缺、規格不符等常見病現象;
5.     解決技術人員離職率高,難教育,核心技術難以複製等人員培養體係。
 
3.TCM全麵成本計劃與控製管理
本課程主要收益點:
1.     製造企業的製造成本體係如何構建,產品成本包含哪些科目;
2.     變動費(人工/材料/備品/產品等)如何計劃和降本增效;
3.     固定費(房租/水電/稅收/雜費等)如何計劃和降本增效;
4.     間接費(非生產部門:如管理部/品質部/設備部等)如何計劃和降本增效;
5.     生產現場從哪裏開展長期有效的降本增效改善活動。
 
 
 
 
 
4.PPM流程優化與運作管理
本課程主要收益點:
1.     全麵係統的了解企業業務流程/產品流程/資金流程對企業的影響度
2.     SIP流程管事/SOP標準保質/文化管人,全麵降本增效;
3.     學會流程的五大分析係統,七大改善工具全麵挖掘浪費,降本增效;
4.     全麵梳理企業戰略業務流程、供應鏈業務流程、內部核心價值流程與改善;
5.     精益管理背景下,何時、如何升級為智能製造。
 
5.WMS 高效倉儲物流與庫存控製管理---(2天標準版)
本課程主要收益點:
1.     明確倉儲物流部門的責、權及義務如何聯協其它部門推進工作;
2.     庫存極少化和0庫存管理係統的構建,減少30%;
3.     呆滯料預防管理係統的構建;
4.     倉儲成本減少20%;
5.     物流成本減少20%。
 

































B.日常管理課程(以內訓課、谘詢輔導為主):
1. TWI金牌班組長綜合技能提升;
2. SPM安全生產及事故預防實戰管理;
3. FPIP 發現問題解決問題的秘訣;
4. 其它製造工廠精益管理類課程(參見課程包)
 
老師授課風格
20年大型日資跨國集團工廠生產製造管理實戰經驗,世界500強企業經典案例講解及深刻觀點闡釋。語言幽默風趣、舞台演繹技巧豐富、現場氛圍調動能力強、現場應變能力強。
公開課課程中主要結合課程設計展開實戰沙盤演練、課題現場練習、小組討論總結、各組對決辯論、個人激情表演等形式進行。
內訓課會事前通過專項問卷調研企業需求和診斷企業實際問題,訂製培訓課程。引導學員提升問題意識,學會挖掘問題,分析問題,解決問題的實操能力
我的承諾就是:“帶著問題來,抱著收獲歸”。每堂課都有更新的內容,每堂課都有不同的精彩。呈現不斷,收獲無限,百學不厭,智慧湧現。
曾谘詢輔導過的代表項目
①     華南製藥 --- PMC精益生產運營谘詢輔導(第一期)
②     眾生藥業 --- ABC精細化作業成本管理谘詢輔導(第一期)
③     眾生藥業 --- TPM 全麵維護設備管理+TQM 全麵品質管理(第二期)
④     寶馬汽車五金汽配件 --- ABC精細化作業成本設計與控製管理
⑤     捷安特集團--- PMC精益生產運營管理與TPM設備自動化谘詢輔導
⑥     雅蘭實業惠州工廠 --- 新工廠Layout布局規劃
⑦     雅蘭實業深圳工廠--- SCM供應鏈谘詢輔導
⑧     完美(中國)集團 --- 現場6S谘詢輔導
⑨     福得食品機械 --- PMC精益生產運營管理谘詢輔導
⑩     耀昇石油 --- 企業文化建設、管理運營設計與成本管控、新工廠Layout布局規劃等
⑪     維峰五金電子 --- PMC精益生產運營管理谘詢輔導
⑫     錦瑟服飾 --- 企業文化建設、績效考核、7S推行谘詢等
⑬     巴馬太婆膳食 --- 6S+ISO驗廠輔導
⑭     全家樂文具 --- LP 精益生產現場改善谘詢
⑮     眾興包裝 --- ABC精細化作業成本體係搭建管理谘詢
曾培訓服務過的代表客戶
高校聯盟:中山大學、湖南大學、蘭州大學、香港亞洲商學院、嘉興精益管理學院、珠海精益管理學院。
機動車製造:東風本田、大眾汽車、中杯汽車、廣汽豐田、長春一汽、東風乘用車;比亞迪汽車、廣州愛機汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時代電氣股份、大連艾爾多汽車動力總成、大長江集團、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、馬瑞利汽車電子、傑克斯潤滑油。
五金機械:三菱重工、三一重工、中聯重科、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊國機電科技集團、福得食品機械設備、上海優拜機械、維峰五金電子、渝利精密實業、慶泰機械、偉成金屬製品、揚戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密(中國)緊固件製造、瑞興五金廠、博新金屬製品廠、鵬馳五金製品、金岱五金製品、廣州日正彈簧、協興螺絲工業(深圳)、深圳三精模具、飛和機電實業、華研精密機械、廣州機械科學研究院。
電子行業:太陽誘電、TDK、RICOH理光高科、風華高科、潮州三環、TCL顯示科技、格力集團、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團、珠海艾派克微電、廈門盈趣科技、日東精密回路技術、偉創力、蘇州福斯賽諾、格仕曼集團、東莞明合電子、和林電子、搏敏電子、依利好開關元件、勝美達舊水坑電子廠、得意精密電子工業、恒基電子、珠海保稅區洛得電子、士蘭集團、美勝達電子、佳耀電子。
電器製造:格力、美的、海爾、海信、大金、南約合榮電器、創維、康佳、珠海潔源電器、TCL、金羚空調器集團、麥克維爾空調、鬆下、東芝、日立、約克廣州空調冷凍設備、肇慶愛龍威機電、聯邦爐具(集團)、獅盾電氣、達恩照明、安橋國光音響、日立電梯標立電機;
電腦配件:精元電腦、聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能、珠海賽納打印科技。
醫藥器械:一致藥業、眾生藥業、完美(中國)、新產業生物醫學工程、廣東華潤順豐藥業、、天江藥業、洛曼勞仕醫療用品、、中脈、新時代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴。
通訊通信:華為、中興、信利集團、華奧通通信技術、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;浙江和勤通信工程、雅日玻璃鋼製造、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、東軟集團股份、華洋電纜實業。
軍工製造:中航、海格通信、廈門太古飛機工程、深圳漢莎技術、沈陽滑翔、白雲機場、西安航電科技。
家具行業:帝龍集團、全友家私、雙虎家私、大自然地板、百安居、菲樂沙發、皮阿諾科學藝術家居、家家衛浴、勞卡家居、時尚坊家居、索菲亞家居、科智美家居、廣州海鷗衛浴。
食品行業:中糧集團、蒸功夫、海底撈、丘比、豐島食品、華美食品、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢、華樂福食品、雅迪香料、國聯水產開發。
快消行業:周大福珠寶、郴州卷煙廠、澳樂比口腔護理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可樂、匯源。
服飾行業:廣東喜之郎集團、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童實業、赫泰服飾、瑞昌皮具製品、溢達紡織、中紡。
倉儲物流:西部物流、雲南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流、比亞迪汽車。
電力工業:浙江電能、溫州電廠、蕭山電廠、長興電廠、北侖電廠、台州電廠、鎮海電廠、嘉興電廠、三門電廠、舟山六橫電廠、紹興濱海熱電廠、灘坑水電站、大光明集團。
高新科技:拓邦股份、金輝高科技光電材料、太洋電極新動力科技、廣州華友明康光電科技、
卡爾蔡司光學、深圳是德方納米科技股份、深圳深超換能器、東方日升新能源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞台科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森傑包裝科技。
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企業及學員評價
   1.“王老師講課內容簡單易懂、全部用案例內容解說管理知識點、現場演練管理工具、課程思路清晰,前後內容銜接嚴謹,用言樸實,課程中分享了大量的同行業經驗,幾天的課程輕鬆愉快地度過,希望王老師的課程走進企業內訓和專項谘詢輔導!”
----公開課同學反饋
2.“王老師的內訓課,很有特色,課件是針對企業現場訂製的,講企業的事,說企業的話,解決企業的實際問題,很實用”!
----內訓課同學反饋
3.“王老師的現場輔導很接地氣,能夠通過解決問題的方式提升我們現場人員參與的動力,能夠感覺到輔導不是累贅,而是一件很開心,很快樂,有成就感,有意義的活動”。                                                                     
----項目輔導企業反饋
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